华为5G手机喜获我国首个5G终端入网许可证，注塑行业成为手机后壳新赢家

前不久，华为首款5G手机喜获我国首个5G终端入网许可证，这是国内市场上首款发行的5G手机，标志着5G手机已经完成了它的技术研发，正在已全新的姿态进入大众的视野里，同时，其他各大品牌手机厂商也正在积极部署5G手机战略蓝图不干落后。

说起5G手机，最让消费者惊艳的应该是它的高传输率，想要拥有高传输率，我国也需要建设大量的信号基站，以保证在消费者使用5G手机时能更快更效率的使用手机。

5G对手机后盖注塑成型提出新要求

我们知道，手机信号与手机本身的接收器有很大关系，作为传统后盖材质的金属在坚固和美观性能上无出其右，但是对信号的阻挡率也是最高的，新兴的玻璃、陶瓷材质透波率好，但是耐久性差。在手机后盖去金属化的趋势下，塑料材质凭借其较低的生产成本、与其他材料相比更易加工等特性被更多的手机厂商青睐，先后诞生了纳米注塑和复合板材工艺。就目前而言，“复合板材+IMT装饰”是手机后盖制作应用较广泛的一类工艺，在满足美观性的同时有效减少磨损，价格上也更具优势，在市场上有相当的占有量。

随着5G概念的提出和扩大化，手机后盖正迎来又一次革命，手机后盖“PC注塑压缩+IMT装饰”工艺就在此间悄然登场。此前传出有业内人士预测2019年或迎来塑胶手机壳占有率达70%的局面，我们有理由相信，在5G技术的发展趋势下，塑料手机后盖将有望成为未来该领域的一大主力。

除了5G技术的推动之外，随着消费者对智能手机外形的需求的改变，轻薄化逐渐成为手机机体新的流行趋势，这也为新的注塑工艺的诞生和发展埋下基础。

PC压缩注塑成型工艺特点

目前，主流的玻璃后盖厚度大约在0.50-0.55mm，压缩注塑后盖在向0.50-0.60mm靠拢。压缩注塑成型作为注塑成型的高级形态，结合压缩成型和射出成型两大技术，在光学透镜、超薄导光板、薄型汽车装饰等制品上应用广泛。在导光板基础上开发的注塑成型的PC手机后盖，其质感、厚度等方面均可达到媲美玻璃，并兼具塑料的优点，被越来越多的厂家所青睐，有望在2019年成为主流手机后盖成型方案。

PC压缩注塑成型工艺综合来看，其精确灵活的工艺与控制系统可以满足用户在合模时的不同要求，对产品尺寸的稳定性有良好的把控；能够平均注塑产品表面的收缩补偿，降低保压压力，提高产品表面质量；减少注射压力与合模力以及注塑时的应力和翘曲、彩虹纹现象，提升良品率；更小的锁模力有机会实现多模穴生产，提高生产效率。但是值得注意的是，与传统注塑成型工艺相比，其模具和注射过程相对复杂、对生产成本和技术的要求较高，这些是目前对压缩注塑成型工艺最大的限制条件。

多企业加码PC压缩注塑成型领域

据悉，现在不断有企业厂家加入这一领域，如发那科在5月国际橡塑展现场上带来的可用于手机后盖压缩成形的全电动注塑机，以聚碳酸酯PC为原材料进行压缩注塑，凭借其高速射出能力（射速500）、高响应减速、高压缩速度（800mm/s）、高加速锁模等优点，实现手机后盖压缩注塑的超薄成型。

沙迪克也开发了一款拥有优秀射压升降和速度追踪性能的200吨的高速高压注塑机，其数值高达1500Mpa，加速度达21.8g，是针对V-LINE薄片5G智能手机注塑PC后盖推出的机型，在快速一次性填充的动作下不会凝固不均，可达到降低波纹、减少应力痕迹的效果。

此外，住友和安腾塑机之前也推出过适用于5G手机外壳的全电动注塑机。

结语

市场需求和科技的发展是促成现有工艺进步的推手，在科学发展新时期，塑料行业在手机后盖成型领域迎来新曙光，经历过纳米注塑工艺、复合板材工艺，在手机轻薄化趋势和5G技术提出的要求之下，PC压缩注塑手机后盖方案应运而生。

随着更多手机厂商的加入，未来5G手机将逐渐扩大其在市场上的占有率，PC压缩注塑手机后盖的应用范围也将进一步扩大。在充满机遇的未来市场上，注塑行业将大有可为！

科技在不断的向前发展，而用户的需求也推动了市场在朝前发展，手机外壳的材料也在不断的走向高科技的发展道路，与此同时，也带动的注塑机像高精密方向进行研发。注塑成型工艺更是大放光彩。

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