工作文件：冲击试验机操作规范

一、 目的：规范公司悬臂梁冲击试验机的操作和保养方法，增加测试结果的准确性。

二、 范围：使用于有本试验机上岗资格证的操作员。

三、 操作步骤

1、 样条选择/缺口制取：ISO/GB标准测试时，所用的样条缺口要求为2mm，可以使用注塑的样条，不用缺口制样机割制缺口。ASTM标准测试时必须用缺口制样机对所注塑的无缺口冲击样条进行缺口割制，缺口深度为2.5mm，缺口制取方法请见《缺口制样机操作规范》。

2、 摆锤选择：根据试样大约的冲击强度数值来选择适当的能量摆锤（本机共有四种能量的摆锤，能量分别为2.75J、5.5J、11J、22J，公司产品悬臂梁冲击试验中只需2.75J及5.5J能量的摆锤（见图1，放在定位轴上的为2.75J，右下方那个为5.5J），22J只用于简支梁冲击试验。选择摆锤依据为试样测试所需能量在所选摆锤最大能量的10%-80%。试验前在不知道试样冲击强度的情况下，选择最大冲击能量的摆锤进行测试，可在测试出数据之后，按以上原则选在合适的摆锤。

3、 摆锤安装/摆轴连接固定：将所选用的冲击摆锤放在下连接定位轴，并且螺丝固定好，再整体向上插入摆抽上的定位孔，然后压上上压盖，并使其与连接套对齐，同时             （图1）

锁紧上连接套紧固螺钉。如果只是换摆锤只需在下端把摆锤卸下来，把需要的摆锤装上即可。

                         （图2）                                            （图3）

4、 将摆锤置于下方，并且等摆锤停止摆动时候，按显示屏幕下方的“全部清零”按键（如图2所示），并且把能量档位转到跟所选摆锤一样能量档位。（如图2右侧）。A/E按键为损耗角度和能量的切换键。然后把摆锤上摆至上摆位置（见图3），此时角度显示150°，用左手向里推动顶住摆锤的顶杆，使摆锤下摆，测试设备自身能量损耗E，等摆锤停止摆动时候，再次按“全部清零”键。

5、 根据不同标准的样条厚度选择不同缺口宽度的夹具：ASTM的冲击样条厚度为3.2mm， ISO/GB标准的样条为4mm，按各自厚度选择夹具如图4所示，右边为ISO/GB冲击样条和夹具，右边为ASTM标准样条和夹具。

6、 装上夹具（位置如图1所示），并顺时针旋转松开调整轴旋转按钮，放置好样条，并用活动座固定样条缺口位置，逆时针转动旋转按钮，拧紧，把样条固定完毕。移开活动座，开始进入测试过程，测试完毕之后，记录好显示屏上显示的能量E数值（即试样在冲击试验中吸收掉的能量值）。

7、 记录好数据后，把旋转按钮松开调整轴，把破坏的样条拿出来，重新装入一根新的样条，拧紧固定好，进入新的一轮测试。依次需要做5根试验，并记录数据。

8、 实验数据处理

做完试验后，从面板上读取试样断裂吸收的冲技能，并代入以下所需的计算公式中进行计算。

8.1 ISO/GB标准

     8.1.1 缺口试样：缺口试样的悬臂梁冲击强度a，单位KJ/m2,由下列公式计算出：

                    A=103×E/（h×b0）

式中：E为试样在冲击试验中吸收掉的能量，单位J。（即测试仪器显示屏中E值）

      h为试样的厚度，单位mm

b0为试样缺口底部处的样条剩余宽度，单位mm

8.1.2 无缺口试样：无缺口试样的悬臂梁冲击强度a，单位KJ/m2,由下列公式计算出：

                    A=103×E/（h×b）

式中：E为试样在冲击试验中吸收掉的能量，单位J。（即测试仪器显示屏中E值）

      h为试样的厚度，单位mm

b为试样宽度，单位mm

       8.2 ASTM 标准

       8.2.1 ASTM标准的冲击强度单位可选择KJ/m2和J/m，当选择单位KJ/m2表示时，计算公式和ISO/GB一样，唯一不同就是不同标准下的样条相应的尺寸不同。J/m单位的ASTM美标冲击强度计算见8.2.2说明。

       8.2.2 J/m单位的ASTM美标冲击强度计算:

试样的悬臂梁冲击强度a，单位KJ/m2,由下列公式计算出：

                    A=103×E/h

式中：E为试样在冲击试验中吸收掉的能量，单位J。（即测试仪器显示屏中E值）

      h为试样的厚度，单位mm

   注意：试验结果取一组试样（大于五根测试样条）的平均值，保留一位有效数字。

四、 注意事项

1、 使用前应检查摆锤、摆锤等连接螺丝是否松动。

2、 装样条时候，严禁摆锤在上摆位时候，头靠近摆锤下面进行装样条。

3、 手动要抓住摆锤时，应在摆锤上摆或者在最高位时候，扶住或者向下抓住，以免下摆过程摆锤力度大，砸伤手部。

4、 测试时，摆锤准备下摆的过程中，严禁把手、头等肢体伸到能被摆锤摆到的位置，并注意飞出的试样避免伤人。

5、 测试结束后务必把摆锤下摆处于最低位置，尽量让其停止摆动。

五、 保养与维护

1、 试验机在搬运过程中，应将摆锤卸下，以免摆锤来回摆动而使有关零件遭到破坏。

2、 摆锤不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。

3、 没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上的有关零件，以免摆锤的冲击常熟和冲击中心距发生变化。

4、 为保证轴承的摩擦力小，使用前应往轴孔中加高速机械油HJ-5或HJ-7均可，但机油不宜过多，否则会增加摩擦力。

5、 擦机后的抹布放到指定的容器中回收。

6、 维护和保养过程中产生的有害气体经抽风机排出。

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