1 目的
为解决已发生的产品质量事故,采取应急措施,防止不合格流出,或把不合格减少到最低限度,完善产品质量控制流程。
2 范围
适用于对质量管理体系已发生的产品质量问题的控制。
3 职责
3.1 品质部
负责该文件归口管理及实施效果的验证。
3.2各部门负责应急措施的实施,顾客代表参与应急措施的制定。
3.3副总经理负责应急措施的审批、协调和监督工作。
4 质量事故分类
4.1 A级:产品非关键性能不合格,经副总经理以上公司管理层特别批准,允许发货。
4.2 B级:该类产品性能或颜色不合格,无法特批出货,需要返工
4.3 C级:该类产品性能或颜色较严重不合格,不能经过返工,重新加工为原型号产品的,需降级使用。
4.4 D级:该类产品性能和颜色严重不合格,不能返工,不能降级使用,需直接报废。
5 各级质量事故作业流程
5.1 A级质量事故的处理流程
品质部在成品检测过程中发现成品个别性能不合格时,立即反馈到技术部相关人员,由技术部确认该性能属于成品非关键性能的,划为A级质量事故的。由品质部填写《成品质量事故处理申请单》,由技术部相关人员审核,经公司副总经理以上管理层批准,交仓库发货,《成品质量事故处理申请单》归品质部存档,由销售部相关人员进行客户反馈跟踪。
5.2 B级质量事故的处理流程
品质部在成品检测过程中发现成品个别关键性能或颜色不合格时,立即反馈到技术部相关人员,由技术部确认该关键性能已影响客户产品质量,需返工重新加工,划为B级质量事故的。品质部立即召集生产部、技术部、销售部、仓管等相关人员对产品返工各项事宜进行讨论确定,由品质部填写《成品质量事故处理申请单》,由技术部相关人员审核,经公司副总经理以上管理层批准,交生产部安排返工,如有影响交期,由销售相关人员跟客户跟进协商,《成品质量事故处理申请单》归品质部存档。
5.2 C级质量事故的处理流程
品质部在成品检测过程中发现成品个别关键性能或颜色不合格时,立即反馈到技术部相关人员,由技术部确认该关键性能已影响客户产品质量,质量问题较为严重无法返工,只能降级使用的,划为C级质量事故的。品质部立即召集生产部、技术部、销售部、仓管等相关人员对产品降级使用各项事宜进行讨论确定,由品质部填写《成品质量事故处理申请单》,由技术部相关人员审核,经公司副总经理以上管理层批准,交生产部重新领料安排生产,如有影响交期,由销售相关人员跟客户跟进协商,《成品质量事故处理申请单》归品质部存档。
5.2 D级质量事故的处理流程
品质部在成品检测过程中发现成品关键性能或颜色严重不合格时,立即反馈到技术部相关人员,由技术部确认该关键性能已影响客户产品质量,质量问题极为严重无法返工,亦无法降级使用的,需报废,划为D级质量事故的。品质部立即召集生产部、技术部、销售部、仓管等相关人员对产品报废各项事宜进行讨论确定,由品质部填写《成品质量事故处理申请单》,由技术部相关人员审核,经公司副总经理以上管理层批准,交生产部重新领料安排生产,如有影响交期,由销售相关人员跟客户跟进协商,《成品质量事故处理申请单》归品质部存档。
6 具体质量事故归类及案例分析
6.1 A级
批量挤出或后混后的产品的非关键性能轻微不合格,如客户无特殊要求,经技术自我识别的非关键性能;如产品的灰分、某些产品的伸长率等等。
6.2 B级质量事故情况归纳分析
6.2.1 成品混合后或挤出生产过程中检测确认颜色偏差较大,无法通过添加色粉进行修正,需要重新加工一定比率成品与原有成品掺混。
6.2.2 成品混合后检测确认产品的个别关键性能(特别为产品的熔指、阻燃、外观等性能),需要重新加工一定比率成品与原有成品掺混。
6.2.3 生产过程产生批量不合格品,需要经重新挤出造粒的。
6.3 C级质量事故情况归纳分析
批量挤出或后混后的产品的关键性能较为严重,无法返工处理,但是可以用在降级使用在性能较差的其它型号产品中。
6.4 D级质量事故情况归纳分析
批量挤出或后混后的产品的关键性能极为严重,无法返工处理,无法降级使用,需直接报废处理的。
6.5 具体案例分析
具体案例按产品严重度情况,分类,按流程讨论处理;经验证确认可行的相关具体应急措施由品质部整理归档。
7质量记录
7.1 《成品质量事故处理申请单》
8 流程图
负责部门/人员 输入 主要流程 输出/输入 部门
品质部 品质部
品质部 品质部
技术部
技术部 技术部
品质部 品质部
各部门
公司高层
品质部 品质部
技术部
仓储运输部 仓储运输部
技术部 生产部
生产部
技术部 仓储运输部
仓储运输部
技术部 生产部
生产部
品质部
生产部 仓储运输部
销售部 品质部
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