注塑件粘膜原因分析

序号

原因

解决方法

1

浇口尺寸太大或者型腔脱模斜度太小

修改模具浇口以及脱模斜度

2

脱模结构不合理，排气不良

改良排气

3

料温过高或注射压力过大

结合材料，降低温度以及注塑压力

4

注射时间参数设置过长

修改注塑参数

5

冷却时间参数设置太短

修改注塑参数

6

模内制品表面未冷却硬化或模温太高

加强模具冷却循环系统

7

材料流动性过好

导致材料不容易冷却凝胶，调整材料配方。

8

材料流动性太差

需要加到注射压力或者升高温度，调整材料配方。

9

材料脱模性不良

脱模剂添加量不够，优化材料配方。

10

材料中较多低分子成分

选择好材料，优化材料配方。

备注

材料性能波动之后，同时也会造成注塑工艺波动，所以调整注塑工艺时候要结合材料本身的一些性能特性。