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珠光粉在塑料中的应用

珠光颜料的基本原料是天然云母。云母经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉,再经二氧化钛涂覆,形成不同厚度的涂层,然后经过700摄氏度以上的高温烧制及特殊的处理,制成半透明、非常稳定的、几乎呈化学惰性的珠光颜料。它们在应用过程中,不会受温度影响。其片状结构在树脂中不会析出、起霜或融化。珠光颜料无毒,且本身不含金属成分,完全依靠化学原理,形成不同的颜色。通过控制云母的粒径和涂覆层的厚  度,就可以得到一系列不同粒径范围的白色、金属色和金色系列的珠光颜料。
珠光颜料在塑料制品中的应用
    珠光颜料是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光学性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。近
几十年来,塑料工业在世界上的应用发展十分迅速。在我国的国民经济也占有重要的地位,随着塑料成形加工手段的改进和发展,塑料产品的日渐丰富多彩。珠光颜料在塑料中的应用也日渐普及。从人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑胶件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度,取决于不同的应用条件。但一般为12%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达48%的珠光颜料浓度。另外,一些透明度较低的塑料亦需采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以特出效果。

      材料的选择
1    由于珠光颜料本身呈半透明,且需要依靠外来的光线反射才能达到良好的珠光效果,所以在选择塑料时,应尽量采用透明度比较好的材料。以下的塑料都是比较常用的,它们的共同点是较透明,加入珠光颜料以后,光线可以通过表层塑胶到达珠光颜料晶片表面造成反射和折射。聚乙烯类的HDPE, LDPE, 聚丙烯类PP, 改性聚乙烯类EVA, 丙烯酸酯类PMMA, 饱和聚酯类PET, 聚碳酸酯类PC,聚氯乙烯类PVC, 不饱和聚酯类AK,环氧树脂类EPT, 聚氨酯类PU, 透明度低或不透明的塑料,如GPPSHIPSABS等,珠光效果不明显,但这并不意味着这些塑料就不能使用珠光颜料,只不过珠光颜料的用量比较大而已。
2    从混合颜料的选择方面而言,珠光颜料不能与常规的不透明颜料(如铬、镉颜料、钛白粉)相混合。普

珠光颜可用于透明与半透明塑料树脂,使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。珠光颜料广泛应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。

 

 珠光颜料在塑料中的应用注意事项 


    由于珠光颜料具有不同于普通颜料加工使用的特点。一般要得到最佳珠光效果,须注意以下条件:1.被着色塑料树脂的透明性要好(或高光亮度);2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用;3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏;4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外,塑料树脂的特性及加工方法也会影响最终产品的光泽性能。 


    塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些,一般4%-5%

  珠光颜料对塑料树脂的着色

        珠光颜料对热塑性树脂的着色方法有很多种。其中珠光母粒着色最佳。直接着色非常简单,质量却很难保证。
      1.    对树脂粉直接着色   粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀既可。这类捏合机有转筒型和高速型两种。在使用高速捏合机时,应将普通颜料和其它助剂加到树脂粉中混合均匀,在混合即将结束时加入珠光粉。这是因为在高剪切力作用下会破坏珠光颜料的片晶结构,影响珠光效果。
      2.    对树脂粒直接着色   珠光颜料不能直接加到树脂粒料中,必须使用液体偶联剂将其固定在树脂粒表面,使其产生物理或化学的结合。此外还可以加入乳化剂或高沸点溶剂来改善界面的湿润性能。一般偶联剂的加入量为树脂用量的0.20.5%。为了使珠光颜料在树脂中分散得更好,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。
       3.    混合、珠光颜料预先与溶剂、助剂   有机颜料混合制成液体颜料,即通常所说的珠光浆,如果与有机着色颜料一起制浆,应预先将有机颜料研磨至规定细度后再与珠光颜料相混合。珠光浆应用时应搅拌均匀,防止珠光颜料的沉淀,以确保珠光颜料在珠光浆中浓度的均匀性。
      4.    珠光色母粒的制备及使用   用珠光颜料对热塑性树脂着色时,色母粒法是效果最好的。普通的粗细树脂粉都可用来制备色母粒,但最好先用熔融指数高、流动性好,分子量双被着以树脂低的聚合物作为颜料的载体,色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法:一般工业化生产都采用双螺杆挤出机进行连续生产。
      4.1  30%珠光色母粒的制备   先将70份的PE粒与润湿剂、分散剂等各助剂预混,混合时间根据批量的大小及混合强度而定,然后再加入珠光颜料混合均匀后,将混合物慢慢加入到双螺丝杆挤出机中。加料区温度为140,口膜温度为160---180度,挤出后热切成粒。
      4.2  制造珠光颜料色母粒注意事项:1.混合过程中珠光颜料应避免高剪切长时间作用,以免破坏珠光颜料的片晶结构,影响制品的珠光效果;2. 提高螺杆的混炼效果,从而提高珠光颜料分散的均匀性; 3. 采用较大的L/D和加入过滤网,可以提高珠光色母粒的着色效果;4. 在允许的范围内,提高加工温度,减少对珠光颜料片晶结构的破坏;5. 为了得到较好的珠光色泽,模具表面的光洁度以及模具浇口的设计非常重要。模具愈光洁,愈能得到均一方向排列和光滑均匀的珠光色泽。选择单一浇口比多浇口的要好,浇口的位置通常应选择在原离流动障碍的厚实处,浇口末端与流道系统之间的空间距离应尽可能小。
珠光颜料用于塑料制品的表面处理
   塑料制品的表面可用刷漆和印刷的方法处理,达到装饰效果,在用刷漆法进行处理时,最好的方法是喷涂。因为晶片状颜料此时的平行排列效果很好。

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